四氟专用烘箱四氟产品常见的成型方式有哪些？

挤出成型
挤出成型是用于生产PTFE棒和管半成品的连续过程。将预烧结或自由流动的PTFE树脂放入模具中，然后在立式棒挤出机中同时对其进行压制和烧结。为了挤出高质量的半成品杆和管，必须将树脂均匀地送入模头，除了均匀的装料重量外，还需要出色的后加工树脂流动性。
压缩成型
在压缩成型中，首先在室温下使用液压机将PTFE粉末压缩成预成型坯，然后在预设的热循环中在受控的温度下在特殊的烘箱中烧结。由于PTFE是出色的绝热材料，因此必须在烤箱中使用大量热空气才能获得正确的烧结工艺。加工后的树脂以受控的冷却循环返回到室温。在此循环中，可以通过赋予树脂特定性能的较小温度变化来控制和控制聚合物的结晶度。压缩成型可以用于获得棒材，管材和板材。
旋切成型
将PTFE和填充的PTFE成型坯料旋切成不同厚度的带，厚度范围从0.025毫米到6毫米。通常使用与表面成低角度的锋利的钢刀片对PTFE坯料进行刮削。刀片的锋利度对于获得高质量的薄膜和胶带而材料上没有“线条”至关重要。此种方式还可以提供未蚀刻板，一侧或者两侧进行蚀刻。